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2021-05-24 21:12

焊接實訓(xùn)室建設(shè)

一、實訓(xùn)室管理

實訓(xùn)室管理制度制,懸掛于實訓(xùn)室明顯位置,要求學(xué)生和老師熟知和遵守執(zhí)行。      

 

二、平對接焊實訓(xùn)項目設(shè)計

單面焊雙面成形操作技術(shù)是采用普通焊條,以特殊的操作方法,在坡口的正面進(jìn)行焊接,焊后保證坡口正反兩面都能得到雙面成形焊縫的一種操作方法。是一項在壓力管道和鍋爐壓力容器焊接中,焊工必須掌握的焊接操作技術(shù)。大家必須練會、練好。      

1、操作要點      

選用電源極性;克服電弧偏吹的措施;定位焊的要求;反變形法;打底焊的滅弧法、連弧法;掌握平位單面焊雙面成形技術(shù)。      

2.焊前準(zhǔn)備      

(1)焊件:低碳鋼板或l6Mn鋼板,每組兩塊,每塊長×寬×厚為300 mm×125 mm×12 mm。      

(2)焊條:E4303型和E5015型,直徑3.2、4.0 mm。使用E5015型焊條,應(yīng)在烘干箱中進(jìn)行350—400℃烘干,保溫2h,隨用隨取。      

(3)接線:直流弧焊機(jī)的二次輸出端采用反極性接法。連接焊件的地線要同時接在焊接工位的左右兩側(cè)。      

3.工藝分析      

(1)、焊接角度選擇:焊條與焊道的夾角為65°~80°,與兩側(cè)鋼板垂直。      

(2)、焊接電流選擇:打底焊為90~110A,封面焊為140~160A。      

(3)、焊接速度選擇:根據(jù)焊接電流和經(jīng)驗自定。

 

4.操作要領(lǐng)

(1)定位焊的要求定位焊縫選用的焊條應(yīng)與正式焊接所用焊條相同;定位焊縫余高不能過大;如定位焊縫有開裂、未焊透、超高等缺陷,必須鏟除或打磨,必要時重新定位焊。      

(2)鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件,要求在構(gòu)件的厚度方向完全焊透。對于小直徑容器,則就要求焊工掌握單面焊雙面成形的操作技術(shù)。      

1)準(zhǔn)備焊件將V形坡口焊件表面清理干凈,然后銼削鈍邊,最后在距坡口邊緣用劃針劃一條平行線,作為焊后測量焊縫增寬的基準(zhǔn)線。      

2)焊件裝配V形坡口對接接頭起焊處根部間隙為3.2mm,終焊處為4mm,。放大終焊端間隙是為補(bǔ)充橫向收縮變形,以保持熔透坡口根部所需要的間隙。焊件在距端頭20 mm之內(nèi)進(jìn)行定位焊,定位焊縫長10mm—15mm。      

3)反變形由于V形坡口的不對稱性,為此采用反變形法來預(yù)防焊后角變形,即焊前將組好的焊件向焊后角變形的反向折彎一定的反變形量。      

4)操作方法:底層的焊接方式主要有滅弧法和連弧法兩種:      

①滅弧法主要是通過調(diào)燃弧和熄弧時間,來控制熔池溫度、形狀及填充金屬的薄厚,以獲得良好的背面成形和內(nèi)質(zhì)量。焊接時,采用短弧操作,焊條與焊接方向的夾角為30°~50°,電弧引燃、熄滅的節(jié)驟應(yīng)一致(一般焊接時間在0.8一1.2 s)。      

②連弧法連弧法是在焊接過程中,電弧始終燃燒并作有規(guī)則的擺動,使熔滴均勻地過渡到熔池中,達(dá)到良好的背面焊縫成形。一般采用較小的根部間隙、適當(dāng)?shù)暮附与娏鳌⑴c電流相適宜的焊接速度,并通過熟練的運條動作,就可以獲得均勻、細(xì)膩的背面焊縫。      

③他各層的焊接焊接電流要選擇稍大一些,焊條直徑選用4 mm,其操作要領(lǐng)與V型坡口平對接焊相同。      

5)常見焊接缺陷      

1、 焊縫表面尺寸不符合要求 2、咬邊      

3、 未焊透 4、 未熔合      

5、 夾渣 6、焊瘤      

7、 凹坑 8、燒穿      

9、 氣孔 10、 裂紋      

5、試件檢驗      

焊接檢驗以現(xiàn)場可行的檢驗方法進(jìn)行      

1、 外觀檢查      

2、 彎曲試驗      

三、實訓(xùn)方案設(shè)計

1.文明生產(chǎn)與安全操作注意事項       

⑴ 學(xué)生以四人一組,配合作業(yè),焊接作業(yè)結(jié)束經(jīng)驗收合格,應(yīng)切斷電源。確認(rèn)沒有可疑煙氣、火跡方可離開操作間。      

⑵ 焊前檢查焊機(jī)外殼是否有保護(hù)接地線,及配備所需要防護(hù)用品。      

⑶ 防觸電,防電弧光灼傷眼睛及皮膚,防煙塵和有害氣體。      

2.教師演示操作      

⑴ 試件清理,定位焊,預(yù)留反變形。      

⑵ 確定工藝參數(shù),注意姿勢要正確,掌握焊條角度      

⑶ 檢查焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):表面成型波紋一致、光滑、高度平整、寬窄一致、接頭無脫節(jié)。收尾無焊接缺陷等為合格。      

3. 教師巡回指導(dǎo)和驗收      

⑴ 巡視過程中應(yīng)注意指導(dǎo)學(xué)生按操作規(guī)程實習(xí)操作。      

⑵ 及時發(fā)現(xiàn)學(xué)生操作中出現(xiàn)的問題并糾正。      

⑶ 師生分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因及避免措施。      

[4]老師需要負(fù)責(zé)全面的學(xué)生及設(shè)備安全工作,現(xiàn)場必須配備所需要的所有的勞保和消防用品。      

[5]驗收由學(xué)生先行驗收,并給出焊接質(zhì)量級別,再由老師綜合評定。